有关图纸：安装图、零件图、毛坯图 出产纲要 现场条件：设备标准、负荷、精度、工

  型材：棒料、方料、管料、 铸坯：杂乱的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：归纳性能好 焊坯：奇特件、尺度改动较大件

  挑选定位基准 确认定位夹紧办法 确认各外表的加工办法 确认工序的集中和涣散 安排加工次序 一般要提出几个计划做多元化的剖析比较，选

  定位基准的概念 1. 装夹：定位与夹紧 2. 基准：作为“依据”的点线) 工艺基准：定位基准、安装基准、丈量基准

  1. 易确保各加工外表的相对方位精度 2. 简化了工艺进程，使各工序所用夹具比较一致

  工序 工序内容 1 铣端面，打中心孔 2 车大外圆及倒角 3 车小端外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺

  如图：尺度A、B是规划的根本要求尺度，而（调整法）加工中 直接确保的尺度是A、C尺度，则：

  广泛选用金属模 机器造型、模锻 或其他高效办法。 毛坯精度高，加 工余量小

  某一工艺阶段中的工序号、工序称号、工序内容、工序参数，操 作要求及选用的设备和工艺配备。

  机械加工工序卡片：在工艺卡或进程卡的基础上，按 每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图， 并具体阐明该工序的每一个工步的加工（或安装）内 容、工艺参数、操作要求及所用设备和工艺配备。

  安排车间出产的首要技能文件 出产预备和计划调度的首要是依据 新建或扩建工厂、车间的根本技能文件

  坯、锻坯、焊坯 毛坯通过机械加工、热处理而成为零件 零件安装成机械 机械的质量检查及运转实验 机械的油漆和包装

  工艺进程:改动出产目标的形状、相对方位和性质等， 使其成为制品或半制品的进程。如：热加工工艺进程、 机械加工工艺进程、热处理工艺进程、安装工艺进程 等

  大部分具有交换 性。安装精度要 求高时，灵敏应 用分组安装法和 调整法，一起还 保存某些安装法

  木模手艺造型或自在铸造， 部分选用金属模 毛坯精度低，加工余量大 铸造或模锻。毛

  大多选用通用夹具、标 准附件、通用刀具和万 能量具。靠划线和试切 法到达精度要求

  广泛采取了专用高效夹具、 复合刀具、专用量具或 主动查验设备。靠调整 法到达精度要求

  剖析原始材料 确认原始毛坯 拟定工艺计划 确认各工序所选用的设备 挑选工艺配备 确认各工序的技能查验要求及检测验证的办法 确认各工序的加工余量 确认工序尺度和工序公役 填写工艺文件